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世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石
脫硫技術一直是環境保護工作中一個令人關注的重要課題。主流的脫硫工藝今后仍將被國內外廣泛應用。受技術條件及經濟成本的制約，石灰石－石膏濕法、噴霧干燥工藝是適合各種脫硫要求的首選工藝。而電子束法和海水脫硫等工藝因處于試驗研究階段或者應用地域受到限制，所以市場分額有限，但在局部地區將有所發展。煙氣脫硫技術－煙氣循環流化床脫硫工藝CFB-FGD會成為今后焚燒煙氣脫硫重要的技術手段之一。此技術在國外已成功商業化，市場前景看好。
隨著工業的發展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2 已經成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當今大氣環境治理的當務之急。不少煙氣脫硫工藝已經在工業中廣泛應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實意義。
目前政府將燃煤電廠作為治污降排的重點企業，對于它的脫硫廢水裝置需要在廢水處理技術下對其進行優化和改造，對于存在的問題及時解決，從而保證脫硫效果的良好。而且在廢水處理過程中還融合了其他廢水處理的相關工藝和步驟，從而使廢水的處理和排放更為科學合理，也就從源頭上減少了其對環境帶來的危害。
電廠脫硫磨粉設備中把研磨后的石灰粉用壓縮空氣噴射到爐內的反應效果最佳的溫度區，讓石灰粉與煙氣有良好的接觸和反應時間，石灰石粉的主要成分是碳酸鈣，當遇到高溫會分解成氧化鈣和二氧化碳，此時氧化鈣和二氧化硫在有氧狀態下開始反應生成硫酸鈣而從氣體中分離出來，硫酸鈣是工業石膏的主要成分，可以順換進入下階段生產，可以說電廠脫硫的原理就是利用自然界中各種元素的化學性質來實現的。
近幾十年來，我國的經濟快速發展，人們的生活水平不斷提高，隨之環保意識也有所增強。因此對于環境問題越來越關注。燃煤電廠的脫硫工藝技術最早從二十世紀九十年代開始應用煙氣脫硫法進行電廠脫硫處理。隨著社會的發展，我國環保部門也不斷出臺了一些法律法規對燃煤電廠排放的SO2標準進行調整和控制。
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