時間：2018-04-09 15:28:08 來源： 瀏覽次數(shù)：62
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，球磨機也不斷地發(fā)展改革著，以此來達到市場和用戶的需求。球磨機在技術(shù)改造后，增添了一些新的用途，下面我們一起來了解一下吧。
行業(yè)內(nèi)對球磨機電耗大多不夠重視，個別廠家甚至未對電耗單獨統(tǒng)計。在追求精細化管理的今天，需要的是對單臺設備進行電量統(tǒng)計，分析耗能原因，降低能耗。此次改造的核心是降低效率較低的球磨機負荷和通風阻力，增大循環(huán)負荷并提高選粉機的分離效率使系統(tǒng)重新平衡到一個更為高效的狀態(tài)。
球磨機水分對窯系統(tǒng)的影響各有不同認識，最直觀的應屬下料不暢造成的喂煤波動，其他在生產(chǎn)實踐中并不明顯。至于水分在窯內(nèi)高溫下發(fā)生水煤氣反應，核算時僅計算入窯煤粉溫度下的水分蒸發(fā)及將蒸氣加熱到一級出口時的熱耗即可，避免為降低1%-2%的水分過多投資或帶來安全隱患。
改造要以煤種、取風點特性等實際情況為準，用數(shù)據(jù)做支撐。通過急停磨做磨內(nèi)水分曲線得知原煤表面水分在進入烘干倉2m后已基本烘干，若想進一步降低水分需要進入粉磨倉磨細后才能更好烘干，故取消了延長烘干倉的方案，如有必要還可縮短為粉磨倉提供空間。
球磨機改造前應系統(tǒng)考慮問題。因磨內(nèi)裝球量、選粉機能力及壓損、系統(tǒng)通風等因素互相影響，所以前期方案研討時應統(tǒng)一考慮，避免出現(xiàn)磨機減球后選粉機制約生產(chǎn)、選粉機改造后粗粉鉸刀能力不足成為瓶頸等。利用磨音、磨機壓差等方式自動控制喂料，減少人為因素，使磨機始終處于最佳狀態(tài)。另磨機補加球也利用類似方法實現(xiàn)精細控制，保證研磨體發(fā)揮良好效果。
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