時間：2018-03-28 08:45:45 來源： 瀏覽次數(shù)：99
潮濕物料的韌性比干物料的大，不易粉磨；另外，物料的濕度大時，球磨機內細粉易粘附在研磨體和襯板的表面，形成“緩沖墊”，降低球磨機的粉磨能力；含水細粉還會堵塞隔倉板箅縫，阻礙物料通過，導致球磨機產量下降；磨內物料含水量還能引起“飽磨”。
據(jù)實踐證明，干法磨的入磨綜合水分高于1.5%時，產量即下降；高于2.5%時，產量下降15%~30%；高于3.5%時，粉磨作業(yè)惡化，甚至使選粉、除塵系統(tǒng)故障增多或被迫停機。入磨物料水分高，還會增快選粉機、粉塵和輸送設備的腐蝕。
但是，入磨物料的水分并非越低越好，而應保持在0.5%~1.5%范圍內。物料的含水量太少，將增大烘干煤耗，降低烘干機能力，并增大烘干系統(tǒng)的收塵壓力；此外，在管式球磨機的粉磨過程中，還會因水分蒸發(fā)吸收的熱量少而致使磨內溫度過高，一起粉磨效率下降。入磨物料中的少量水分實際上是一種活化劑。它在粉磨時蒸發(fā)汽化，吸收熱量，降低磨溫，減少靜電效應，對提高粉磨效率、增大球磨機產量、降低粉磨能耗都有利。
為保證粉磨作業(yè)正常進行，干法小型管式球磨機的入磨物料水分應控制在1.0%~1.5%。各入磨料的水分含量一般控制值為：石灰石1.0%，粘土＜1.5%，煤＜4%，熟料＜0.5%，混合材＜2%。
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