時間：2018-04-25 08:37:11 來源： 瀏覽次數(shù)：102
一般來說，陶粒回轉窯煉制溫度在1100℃～1200℃之間。這也還取決于燒成設備與燒成環(huán)境（或燒成制度），通過一定的試驗，總可以找到最佳的燒成溫度范圍。在水泥回轉窯的正常運轉過程中，經常會出現(xiàn)各種各樣的事故。陶粒回轉窯遇到的阻力大的時候，鼓風壓力很低，就會出現(xiàn)空氣供應不足，則煅燒帶向下移動，并且拉長。這樣不僅降低了煅燒帶溫度，而且使用冷切帶變短，影響物料的冷切與煅燒。如果水泥回轉窯周邊氣流阻力過小，而燃料量又較多，將會造成窯四周溫度過高，使燃料中灰分與物料中的低熔點物質粘結成垛，并且粘附于窯壁上，將會出現(xiàn)黏窯事故，這樣，氣流與物料運動都受到影響，窯的正常熱工制度遭到破壞。遇到黏窯情況，在燒制過程黏窯壁現(xiàn)象是普遍存在的，解決方法：可通過略為降低燒成溫度或略為提高些燒成溫度來緩解。
陶粒回轉窯也被稱為陶粒砂回轉窯與陶粒沙回轉窯，以煅燒生產出來的一種人造輕骨料，是建筑行業(yè)的一種新型材料，用途較為廣泛，該陶粒回轉窯設備在陶粒生產線中主要負責其中的煅燒階段，生產過程流暢暢通，生產效益顯著。
陶粒回轉窯組成結構
該陶粒回轉窯設備是由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
陶粒回轉窯工作原理
陶粒回轉窯的生產是采用陶粒膨脹機理，在陶粒回轉窯內進行膨脹溫度，然后料球在氣體作用下獲得良好的膨脹，獲得成品陶粒。但經過實踐表明，膨脹性能良好的黏土質材料，緩慢的加熱到膨脹溫度時幾乎不膨脹，若快速升溫則可獲得良好的膨脹。因此，煅燒陶粒的基本原則是，料球在干燥預熱窯內適度慢速升溫，以防止料球開裂，陶粒回轉窯高溫段內應快速升溫，達到理想的膨脹效果。
陶粒回轉窯性能優(yōu)勢
1. 陶粒回轉窯傳動采用變頻調速，效率高，電耗低；
2.陶粒回轉窯單位產品燃料能耗低，負壓操作，粉塵污染小；
3.陶粒回轉窯工藝流程簡單，同時完成烘干、造粒、煅燒，布置緊湊、系統(tǒng)設備重量輕、投資低。
陶粒回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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